Bakır folyo, çok ince bir bakır malzemedir. İşleme göre iki tipe ayrılabilir: haddelenmiş (RA) bakır folyo ve elektrolitik (ED) bakır folyo. Bakır folyo mükemmel elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir ve elektriksel ve manyetik sinyalleri koruma özelliğine sahiptir. Bakır folyo, hassas elektronik bileşenlerin üretiminde büyük miktarlarda kullanılır. Modern üretimdeki gelişmelerle birlikte, daha ince, daha hafif, daha küçük ve daha taşınabilir elektronik ürünlere olan talep, bakır folyonun uygulama alanının genişlemesine yol açmıştır.
Haddelenmiş bakır folyo, RA bakır folyo olarak da adlandırılır. Fiziksel haddeleme yöntemiyle üretilen bir bakır malzemedir. Üretim sürecinden dolayı, RA bakır folyonun iç yapısı küreseldir. Ayrıca, tavlama işlemi kullanılarak yumuşak ve sert kıvamda ayarlanabilir. RA bakır folyo, özellikle malzemenin belirli bir esneklik derecesine ihtiyaç duyduğu yüksek kaliteli elektronik ürünlerin üretiminde kullanılır.
Elektrolitik bakır folyo, ED bakır folyo olarak da adlandırılır. Kimyasal çökelme işlemiyle üretilen bir bakır folyo malzemesidir. Üretim sürecinin doğası gereği, elektrolitik bakır folyonun içinde sütunlu bir yapı bulunur. Elektrolitik bakır folyonun üretim süreci nispeten basittir ve devre kartları ve lityum pil negatif elektrotları gibi çok sayıda basit işlem gerektiren ürünlerde kullanılır.
RA bakır folyo ve elektrolitik bakır folyo aşağıdaki yönlerden avantaj ve dezavantajlara sahiptir:
RA bakır folyo, bakır içeriği açısından daha saftır;
RA bakır folyo, fiziksel özellikler açısından elektrolitik bakır folyoya göre genel olarak daha iyi performans gösterir;
İki tip bakır folyo arasında kimyasal özellikler açısından çok az fark vardır;
Maliyet açısından bakıldığında, ED bakır folyo, nispeten basit üretim süreci nedeniyle seri üretimi daha kolaydır ve kalenderlenmiş bakır folyoya göre daha ucuzdur.
Genellikle, ürün üretiminin ilk aşamalarında RA bakır folyo kullanılır, ancak üretim süreci olgunlaştıkça, maliyetleri düşürmek için ED bakır folyo kullanılmaya başlanır.
Bakır folyo, iyi elektriksel ve termal iletkenliğe sahip olmasının yanı sıra, elektriksel ve manyetik sinyaller için iyi koruma özelliklerine de sahiptir. Bu nedenle, elektronik ve elektrikli ürünlerde elektriksel veya termal iletim ortamı olarak veya bazı elektronik bileşenler için koruyucu malzeme olarak sıklıkla kullanılır. Bakır ve bakır alaşımlarının görünür ve fiziksel özellikleri nedeniyle, mimari dekorasyonda ve diğer sektörlerde de kullanılırlar.
Bakır folyonun ham maddesi saf bakırdır, ancak farklı üretim süreçleri nedeniyle ham maddeler farklı hallerdedir. Haddelenmiş bakır folyo genellikle eritilip haddelenmiş elektrolitik katot bakır levhalardan yapılır; elektrolitik bakır folyo için ham maddelerin bakır banyosu olarak çözünmesi amacıyla sülfürik asit çözeltisine konulması gerekir, bu nedenle sülfürik asitle daha iyi çözünme için bakır bilye veya bakır tel gibi ham maddelerin kullanılması daha uygundur.
Bakır iyonları havada çok aktiftir ve havadaki oksijen iyonlarıyla kolayca reaksiyona girerek bakır oksit oluşturabilir. Üretim sürecinde bakır folyonun yüzeyini oda sıcaklığında antioksidasyon işlemine tabi tutuyoruz, ancak bu sadece bakır folyonun oksitlenme süresini geciktiriyor. Bu nedenle, bakır folyonun ambalajından çıkarıldıktan sonra mümkün olan en kısa sürede kullanılması önerilir. Kullanılmayan bakır folyo ise kuru, ışıktan korunaklı ve uçucu gazlardan uzak bir yerde saklanmalıdır. Bakır folyo için önerilen saklama sıcaklığı yaklaşık 25 santigrat derecedir ve nem oranı %70'i geçmemelidir.
Bakır folyo sadece iletken bir malzeme olmakla kalmayıp, aynı zamanda mevcut en uygun fiyatlı endüstriyel malzemedir. Bakır folyo, sıradan metalik malzemelere göre daha iyi elektrik ve ısı iletkenliğine sahiptir.
Bakır folyo bant genellikle bakır tarafında iletkendir ve yapışkan tarafına da yapışkanın içine iletken toz eklenerek iletkenlik kazandırılabilir. Bu nedenle, satın alma sırasında tek taraflı iletken bakır folyo bant mı yoksa çift taraflı iletken bakır folyo bant mı ihtiyacınız olduğunu teyit etmeniz gerekir.
Yüzeyinde hafif oksitlenme olan bakır folyo, alkollü bir süngerle temizlenebilir. Uzun süreli veya geniş alanlı oksitlenme söz konusuysa, sülfürik asit çözeltisiyle temizlenerek çıkarılması gerekir.
CIVEN Metal'in, özellikle vitraylar için tasarlanmış ve kullanımı çok kolay olan bakır folyo bandı bulunmaktadır.
Teorik olarak evet; ancak, malzeme eritme işlemi vakum ortamında yapılmadığı ve farklı üreticilerin farklı sıcaklıklar ve şekillendirme süreçleri kullandığı, ayrıca üretim ortamlarındaki farklılıklar nedeniyle, şekillendirme sırasında malzemeye farklı eser elementlerin karışması mümkündür. Sonuç olarak, malzeme bileşimi aynı olsa bile, farklı üreticilerden gelen malzemelerde renk farklılıkları olabilir.
Bazen, yüksek saflıktaki bakır folyo malzemeler için bile, farklı üreticiler tarafından üretilen bakır folyoların yüzey rengi koyuluk açısından farklılık gösterebilir. Bazı insanlar daha koyu kırmızı bakır folyoların daha yüksek saflığa sahip olduğuna inanır. Ancak bu her zaman doğru değildir, çünkü bakır içeriğine ek olarak, bakır folyonun yüzey pürüzsüzlüğü de insan gözü tarafından algılanan renk farklılıklarına neden olabilir. Örneğin, yüksek yüzey pürüzsüzlüğüne sahip bakır folyo daha iyi yansıtıcılığa sahip olacak ve yüzey renginin daha açık, hatta bazen beyazımsı görünmesine neden olacaktır. Gerçekte, bu, iyi pürüzsüzlüğe sahip bakır folyo için normal bir olgudur ve yüzeyin pürüzsüz ve düşük pürüzlülüğe sahip olduğunu gösterir.
Elektrolitik bakır folyo kimyasal bir yöntemle üretildiğinden, nihai ürün yüzeyi yağdan arındırılmıştır. Buna karşılık, haddelenmiş bakır folyo fiziksel bir haddeleme yöntemiyle üretilir ve üretim sırasında, silindirlerden gelen mekanik yağlama yağı, nihai ürünün yüzeyinde ve içinde kalabilir. Bu nedenle, yağ kalıntılarını gidermek için daha sonraki yüzey temizleme ve yağ giderme işlemleri gereklidir. Bu kalıntılar giderilmezse, nihai ürünün yüzeyinin soyulma direncini etkileyebilir. Özellikle yüksek sıcaklıkta laminasyon sırasında, iç yağ kalıntıları yüzeye sızabilir.
Bakır folyonun yüzey pürüzsüzlüğü ne kadar yüksek olursa, yansıtıcılığı da o kadar yüksek olur ve bu da çıplak gözle beyazımsı görünmesine neden olabilir. Daha yüksek yüzey pürüzsüzlüğü ayrıca malzemenin elektriksel ve termal iletkenliğini de bir miktar iyileştirir. Daha sonra bir kaplama işlemi gerekiyorsa, mümkün olduğunca su bazlı kaplamalar tercih edilmesi önerilir. Yağ bazlı kaplamalar, daha büyük yüzey moleküler yapıları nedeniyle soyulma olasılığı daha yüksektir.
Tavlama işleminden sonra, bakır folyo malzemenin genel esnekliği ve plastisitesi iyileşirken, direnci azalır ve elektriksel iletkenliği artar. Bununla birlikte, tavlanmış malzeme sert cisimlerle temas ettiğinde çizilmelere ve ezilmelere karşı daha hassastır. Ayrıca, üretim ve taşıma sürecindeki hafif titreşimler malzemenin deforme olmasına ve kabartma oluşmasına neden olabilir. Bu nedenle, sonraki üretim ve işleme aşamalarında ekstra özen gösterilmesi gerekmektedir.
Mevcut uluslararası standartlar, 0,2 mm'den daha ince malzemeler için doğru ve tek tip test yöntemleri ve standartlarına sahip olmadığından, bakır folyonun yumuşak veya sert halini tanımlamak için geleneksel sertlik değerlerini kullanmak zordur. Bu durum nedeniyle, profesyonel bakır folyo üretim şirketleri, malzemenin yumuşak veya sert halini yansıtmak için geleneksel sertlik değerleri yerine çekme dayanımı ve uzama değerlerini kullanmaktadır.
Tavlanmış Bakır Folyo (Yumuşak Halde):
- Daha düşük sertlik ve daha yüksek süneklikİşlenmesi ve şekillendirilmesi kolay.
- Daha iyi elektrik iletkenliğiTavlama işlemi, tane sınırlarını ve kusurları azaltır.
- İyi yüzey kalitesiBaskılı devre kartları (PCB'ler) için alt tabaka olarak uygundur.
Yarı Sert Bakır Folyo:
- Orta sertlikteŞeklini bir miktar koruma özelliğine sahiptir.
- Belirli bir mukavemet ve rijitlik gerektiren uygulamalar için uygundur.: Bazı elektronik bileşen türlerinde kullanılır.
Sert Bakır Folyo:
- Daha yüksek sertlikKolayca deforme olmaz, hassas boyutlar gerektiren uygulamalar için uygundur.
- Daha düşük süneklikİşlem sırasında daha fazla özen gerektirir.
Bakır folyonun çekme dayanımı ve uzama oranı, aralarında belirli bir ilişki bulunan ve bakır folyonun kalitesini ve güvenilirliğini doğrudan etkileyen iki önemli fiziksel performans göstergesidir. Çekme dayanımı, bakır folyonun çekme kuvveti altında kırılmaya karşı direnme yeteneğini ifade eder ve genellikle megapaskal (MPa) cinsinden ifade edilir. Uzama oranı ise malzemenin germe işlemi sırasında plastik deformasyona uğrama yeteneğini ifade eder ve yüzde olarak ifade edilir.
Bakır folyonun çekme dayanımı ve uzaması hem kalınlıktan hem de tane boyutundan etkilenir. Bu boyut etkisini tanımlamak için, boyutsuz kalınlık-tane boyutu oranı (T/D) karşılaştırmalı bir parametre olarak kullanılmalıdır. Çekme dayanımı farklı kalınlık-tane boyutu oranı aralıklarında farklılık gösterirken, kalınlık-tane boyutu oranı sabit olduğunda uzama kalınlık azaldıkça azalır.