Bakır folyo çok ince bir bakır malzemedir. İşlem türüne göre iki türe ayrılır: haddelenmiş (RA) bakır folyo ve elektrolitik (ED) bakır folyo. Bakır folyo mükemmel elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir ve elektrik ve manyetik sinyalleri koruma özelliğine sahiptir. Bakır folyo, hassas elektronik bileşenlerin üretiminde büyük miktarlarda kullanılır. Modern üretimin ilerlemesiyle birlikte, daha ince, daha hafif, daha küçük ve daha taşınabilir elektronik ürünlere olan talep, bakır folyo için daha geniş bir uygulama yelpazesine yol açmıştır.
Haddelenmiş bakır folyoya RA bakır folyo denir. Fiziksel haddeleme yoluyla üretilen bir bakır malzemesidir. Üretim süreci nedeniyle RA bakır folyonun iç yapısı küreseldir. Tavlama işlemi kullanılarak yumuşak ve sert tavlama yapılabilir. RA bakır folyo, özellikle malzemede belirli bir esneklik gerektiren üst düzey elektronik ürünlerin üretiminde kullanılır.
Elektrolitik bakır folyo, ED bakır folyo olarak adlandırılır. Kimyasal biriktirme işlemiyle üretilen bir bakır folyo malzemesidir. Üretim sürecinin doğası gereği, elektrolitik bakır folyonun iç yapısı sütunludur. Elektrolitik bakır folyonun üretim süreci nispeten basittir ve devre kartları ve lityum pil negatif elektrotları gibi çok sayıda basit işlem gerektiren ürünlerde kullanılır.
RA bakır folyo ve elektrolitik bakır folyonun aşağıdaki açılardan avantajları ve dezavantajları vardır:
RA bakır folyo, bakır içeriği bakımından daha saftır;
RA bakır folyo, fiziksel özellikler açısından elektrolitik bakır folyodan daha iyi genel performansa sahiptir;
Kimyasal özellikler açısından iki tür bakır folyo arasında çok az fark vardır;
Maliyet açısından, ED bakır folyonun nispeten basit üretim süreci nedeniyle seri üretimi daha kolaydır ve takvimli bakır folyodan daha ucuzdur.
Genellikle RA bakır folyo, ürün imalatının erken aşamalarında kullanılır, ancak üretim süreci olgunlaştıkça maliyetleri düşürmek için ED bakır folyo kullanılmaya başlanacaktır.
Bakır folyo, iyi elektriksel ve termal iletkenliğe sahip olmasının yanı sıra, elektriksel ve manyetik sinyaller için iyi bir koruma özelliğine de sahiptir. Bu nedenle, elektronik ve elektrikli ürünlerde elektriksel veya termal iletkenlik için bir ortam olarak veya bazı elektronik bileşenler için koruma malzemesi olarak sıklıkla kullanılır. Bakır ve bakır alaşımlarının görünür ve fiziksel özellikleri nedeniyle, mimari dekorasyon ve diğer endüstrilerde de kullanılırlar.
Bakır folyonun hammaddesi saf bakırdır, ancak farklı üretim süreçleri nedeniyle hammaddeler farklı hallerdedir. Haddelenmiş bakır folyo genellikle eritilmiş ve daha sonra haddelenmiş elektrolitik katot bakır levhalardan yapılır; elektrolitik bakır folyonun, bakır banyosu gibi çözünmesi için hammaddeleri sülfürik asit çözeltisine koyması gerekir, ardından sülfürik asitle daha iyi çözünme için bakır saçma veya bakır tel gibi hammaddeler kullanmaya daha meyillidir.
Bakır iyonları havada oldukça aktiftir ve havadaki oksijen iyonlarıyla kolayca reaksiyona girerek bakır oksit oluşturabilir. Üretim sürecinde bakır folyonun yüzeyine oda sıcaklığında anti-oksidasyon işlemi uyguluyoruz, ancak bu sadece bakır folyonun oksitlenme süresini geciktirir. Bu nedenle, bakır folyoyu ambalajından çıkardıktan sonra mümkün olan en kısa sürede kullanmanız önerilir. Kullanılmayan bakır folyoyu ise kuru, ışık almayan ve uçucu gazlardan uzak bir yerde saklayın. Bakır folyo için önerilen saklama sıcaklığı yaklaşık 25 santigrat derecedir ve nem oranı %70'i geçmemelidir.
Bakır folyo sadece iletken bir malzeme değil, aynı zamanda piyasadaki en uygun maliyetli endüstriyel malzemedir. Bakır folyo, sıradan metalik malzemelere kıyasla daha iyi elektrik ve ısı iletkenliğine sahiptir.
Bakır folyo bant genellikle bakır tarafı iletkendir ve yapışkan tarafı da yapıştırıcıya iletken toz eklenerek iletken hale getirilebilir. Bu nedenle, satın alma sırasında tek taraflı iletken bakır folyo bant mı yoksa çift taraflı iletken bakır folyo bant mı istediğinizi teyit etmeniz gerekir.
Yüzeyinde hafif oksidasyon olan bakır folyo, alkollü bir süngerle çıkarılabilir. Uzun süreli veya geniş yüzeyli oksidasyon söz konusuysa, sülfürik asit solüsyonuyla temizlenerek çıkarılması gerekir.
CIVEN Metal'in vitraylara özel, kullanımı çok kolay bakır folyo bandı bulunmaktadır.
Teoride evet; ancak malzeme eritme işlemi vakum ortamında gerçekleştirilmediği ve farklı üreticiler farklı sıcaklıklar ve şekillendirme süreçleri kullandığı için, üretim ortamlarındaki farklılıklar da bir araya geldiğinde, şekillendirme sırasında malzemeye farklı eser elementlerin karışması mümkündür. Sonuç olarak, malzeme bileşimi aynı olsa bile, farklı üreticilerin malzemesinde renk farklılıkları olabilir.
Bazen, yüksek saflıktaki bakır folyo malzemeleri için bile, farklı üreticiler tarafından üretilen bakır folyoların yüzey rengi koyuluk açısından farklılık gösterebilir. Bazıları koyu kırmızı bakır folyoların daha yüksek saflığa sahip olduğuna inanır. Ancak bu her zaman doğru değildir çünkü bakır içeriğine ek olarak, bakır folyonun yüzey pürüzsüzlüğü de insan gözü tarafından algılanan renk farklılıklarına neden olabilir. Örneğin, yüksek yüzey pürüzsüzlüğüne sahip bakır folyo daha iyi yansıtıcılığa sahip olacak ve yüzey renginin daha açık, hatta bazen beyazımsı görünmesini sağlayacaktır. Gerçekte bu, iyi pürüzsüzlüğe sahip bakır folyolar için normal bir durumdur ve yüzeyin pürüzsüz ve düşük pürüzlülüğe sahip olduğunu gösterir.
Elektrolitik bakır folyo kimyasal bir yöntemle üretildiğinden, bitmiş ürün yüzeyi yağdan arındırılmıştır. Haddelenmiş bakır folyo ise fiziksel haddeleme yöntemiyle üretilir ve üretim sırasında, silindirlerden gelen mekanik yağlama yağı bitmiş ürünün yüzeyinde ve içinde kalabilir. Bu nedenle, yağ kalıntılarını gidermek için sonraki yüzey temizleme ve yağdan arındırma işlemleri gereklidir. Bu kalıntılar giderilmezse, bitmiş ürünün yüzeyinin soyulma direncini etkileyebilir. Özellikle yüksek sıcaklıkta laminasyon sırasında, iç yağ kalıntıları yüzeye sızabilir.
Bakır folyonun yüzey pürüzsüzlüğü ne kadar yüksekse, yansıtma özelliği de o kadar yüksek olur ve çıplak gözle beyazımsı görünebilir. Daha yüksek yüzey pürüzsüzlüğü, malzemenin elektrik ve ısı iletkenliğini de bir miktar artırır. Daha sonra bir kaplama işlemi gerekiyorsa, mümkün olduğunca su bazlı kaplamaların tercih edilmesi önerilir. Yağ bazlı kaplamalar, daha büyük yüzey moleküler yapıları nedeniyle soyulma olasılığı daha yüksektir.
Tavlama işleminden sonra, bakır folyo malzemesinin genel esnekliği ve esnekliği artarken, özdirenci azalır ve elektrik iletkenliği artar. Ancak, tavlanmış malzeme sert nesnelerle temas ettiğinde çizilmelere ve eziklere karşı daha hassastır. Ayrıca, üretim ve taşıma sürecindeki hafif titreşimler malzemenin deforme olmasına ve kabartma oluşumuna neden olabilir. Bu nedenle, sonraki üretim ve işleme aşamalarında ekstra özen gösterilmesi gerekir.
Mevcut uluslararası standartlar, 0,2 mm'den daha ince malzemeler için doğru ve tek tip test yöntemleri ve standartları içermediğinden, bakır folyonun yumuşak veya sert durumunu belirlemek için geleneksel sertlik değerlerini kullanmak zordur. Bu nedenle, profesyonel bakır folyo üretim şirketleri, malzemenin yumuşak veya sert durumunu yansıtmak için geleneksel sertlik değerleri yerine çekme dayanımı ve uzama değerlerini kullanır.
Tavlanmış Bakır Folyo (Yumuşak Hal):
- Daha düşük sertlik ve daha yüksek süneklik: İşlenmesi ve şekillendirilmesi kolaydır.
- Daha iyi elektriksel iletkenlik: Tavlama işlemi tane sınırlarını ve kusurları azaltır.
- İyi yüzey kalitesi: Baskılı devre kartları (PCB) için alt tabaka olarak uygundur.
Yarı Sert Bakır Folyo:
- Orta sertlik: Bir miktar şekil koruma yeteneğine sahiptir.
- Bir miktar güç ve sağlamlık gerektiren uygulamalar için uygundur: Bazı elektronik bileşenlerde kullanılır.
Sert Bakır Folyo:
- Daha yüksek sertlik: Kolay deforme olmaz, hassas ölçü gerektiren uygulamalar için uygundur.
- Daha düşük süneklik: İşleme sırasında daha fazla özen gerektirir.
Bakır folyonun çekme mukavemeti ve uzaması, aralarında belirli bir ilişki bulunan ve bakır folyonun kalitesini ve güvenilirliğini doğrudan etkileyen iki önemli fiziksel performans göstergesidir. Çekme mukavemeti, bakır folyonun çekme kuvveti altında kopmaya karşı direnç kabiliyetini ifade eder ve genellikle megapaskal (MPa) cinsinden ifade edilir. Uzama ise, malzemenin germe işlemi sırasında plastik deformasyona uğrama kabiliyetini ifade eder ve yüzde olarak ifade edilir.
Bakır folyonun çekme mukavemeti ve uzaması hem kalınlıktan hem de tane boyutundan etkilenir. Bu boyut etkisini tanımlamak için, boyutsuz kalınlık-tane boyutu oranı (T/D) karşılaştırmalı bir parametre olarak kullanılmalıdır. Çekme mukavemeti, farklı kalınlık-tane boyutu oranı aralıklarında farklı şekilde değişirken, kalınlık-tane boyutu oranı sabit olduğunda kalınlık azaldıkça uzama da azalır.