Bakır folyo çok ince bir bakır malzemedir. İşlemle iki türe ayrılabilir: haddelenmiş (RA) bakır folyo ve elektrolitik (ED) bakır folyo. Bakır folyo mükemmel elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir ve elektriksel ve manyetik sinyalleri koruma özelliğine sahiptir. Bakır folyo hassas elektronik bileşenlerin üretiminde büyük miktarlarda kullanılır. Modern üretimin ilerlemesiyle birlikte daha ince, daha hafif, daha küçük ve daha taşınabilir elektronik ürünlere olan talep bakır folyo için daha geniş bir uygulama yelpazesine yol açmıştır.
Haddelenmiş bakır folyoya RA bakır folyo denir. Fiziksel haddeleme ile üretilen bir bakır malzemedir. Üretim süreci nedeniyle RA bakır folyonun içinde küresel bir yapı vardır. Ve tavlama işlemi kullanılarak yumuşak ve sert tavlamaya ayarlanabilir. RA bakır folyo, özellikle malzemede belirli bir esneklik derecesi gerektiren yüksek kaliteli elektronik ürünlerin üretiminde kullanılır.
Elektrolitik bakır folyo, ED bakır folyo olarak adlandırılır. Kimyasal biriktirme işlemiyle üretilen bir bakır folyo malzemesidir. Üretim sürecinin doğası gereği, elektrolitik bakır folyonun içinde sütunlu bir yapı bulunur. Elektrolitik bakır folyonun üretim süreci nispeten basittir ve devre kartları ve lityum pil negatif elektrotları gibi çok sayıda basit işlem gerektiren ürünlerde kullanılır.
RA bakır folyo ve elektrolitik bakır folyonun aşağıdaki açılardan avantajları ve dezavantajları vardır:
RA bakır folyo, bakır içeriği bakımından daha saftır;
RA bakır folyo, fiziksel özellikler açısından elektrolitik bakır folyodan daha iyi genel performansa sahiptir;
Kimyasal özellikler bakımından iki tip bakır folyo arasında çok az fark vardır;
Maliyet açısından, ED bakır folyonun seri üretimi, nispeten basit üretim süreci nedeniyle daha kolaydır ve takvimli bakır folyodan daha ucuzdur.
Genellikle RA bakır folyo, ürün imalatının erken aşamalarında kullanılır, ancak üretim süreci olgunlaştıkça maliyetleri düşürmek için ED bakır folyo kullanılmaya başlanacaktır.
Bakır folyo iyi elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir ve ayrıca elektriksel ve manyetik sinyaller için iyi koruma özelliklerine sahiptir. Bu nedenle, genellikle elektronik ve elektrikli ürünlerde elektriksel veya termal iletim için bir ortam olarak veya bazı elektronik bileşenler için bir koruma malzemesi olarak kullanılır. Bakır ve bakır alaşımlarının görünür ve fiziksel özellikleri nedeniyle, mimari dekorasyonda ve diğer endüstrilerde de kullanılırlar.
Bakır folyonun ham maddesi saf bakırdır, ancak ham maddeler farklı üretim süreçleri nedeniyle farklı hallerdedir. Haddelenmiş bakır folyo genellikle eritilmiş ve daha sonra haddelenmiş elektrolitik katot bakır levhalardan yapılır; Elektrolitik bakır folyonun, bakır banyosu olarak çözünmesi için ham maddeleri sülfürik asit çözeltisine koyması gerekir, daha sonra sülfürik asitle daha iyi çözünme için bakır saçma veya bakır tel gibi ham maddeleri kullanmaya daha meyillidir.
Bakır iyonları havada çok aktiftir ve havadaki oksijen iyonlarıyla kolayca reaksiyona girerek bakır oksit oluşturabilir. Üretim süreci sırasında bakır folyonun yüzeyini oda sıcaklığında anti-oksidasyonla işliyoruz, ancak bu sadece bakır folyonun oksitlenme süresini geciktirir. Bu nedenle, bakır folyoyu ambalajından çıkardıktan sonra mümkün olan en kısa sürede kullanmanız önerilir. Kullanılmayan bakır folyoyu uçucu gazlardan uzak, kuru ve ışık geçirmeyen bir yerde saklayın. Bakır folyo için önerilen saklama sıcaklığı yaklaşık 25 santigrat derecedir ve nem %70'i geçmemelidir.
Bakır folyo sadece iletken bir malzeme değil, aynı zamanda mevcut en uygun maliyetli endüstriyel malzemedir. Bakır folyo, sıradan metalik malzemelerden daha iyi elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir.
Bakır folyo bant genellikle bakır tarafında iletkendir ve yapışkan tarafı da yapıştırıcıya iletken toz konularak iletken hale getirilebilir. Bu nedenle, satın alma sırasında tek taraflı iletken bakır folyo bant mı yoksa çift taraflı iletken bakır folyo bant mı istediğinizi teyit etmeniz gerekir.
Hafif yüzey oksidasyonu olan bakır folyo, alkol süngeriyle çıkarılabilir. Uzun süreli oksidasyon veya geniş alan oksidasyonu ise, sülfürik asit solüsyonuyla temizlenerek çıkarılması gerekir.
CIVEN Metal'in vitraylara özel, kullanımı çok kolay bakır folyo bandı bulunmaktadır.
Teoride evet; ancak, malzeme eritme işlemi vakum ortamında gerçekleştirilmediği ve farklı üreticiler farklı sıcaklıklar ve şekillendirme süreçleri kullandığı için, üretim ortamlarındaki farklılıklarla birleştiğinde, şekillendirme sırasında malzemeye farklı eser elementlerin karışması mümkündür. Sonuç olarak, malzeme bileşimi aynı olsa bile, farklı üreticilerden gelen malzemelerde renk farklılıkları olabilir.
Bazen, yüksek saflıktaki bakır folyo malzemeleri için bile, farklı üreticiler tarafından üretilen bakır folyoların yüzey rengi koyulukta farklılık gösterebilir. Bazı insanlar daha koyu kırmızı bakır folyoların daha yüksek saflığa sahip olduğuna inanır. Ancak bu mutlaka doğru değildir çünkü bakır içeriğine ek olarak, bakır folyonun yüzey pürüzsüzlüğü de insan gözü tarafından algılanan renk farklılıklarına neden olabilir. Örneğin, yüksek yüzey pürüzsüzlüğüne sahip bakır folyo daha iyi yansıtıcılığa sahip olacak ve yüzey renginin daha açık ve hatta bazen beyazımsı görünmesini sağlayacaktır. Gerçekte, bu iyi pürüzsüzlüğe sahip bakır folyo için normal bir olgudur ve yüzeyin pürüzsüz olduğunu ve düşük pürüzlülüğe sahip olduğunu gösterir.
Elektrolitik bakır folyo kimyasal bir yöntem kullanılarak üretilir, bu nedenle bitmiş ürün yüzeyi yağdan arındırılır. Buna karşılık, haddelenmiş bakır folyo fiziksel bir haddeleme yöntemi kullanılarak üretilir ve üretim sırasında, silindirlerden gelen mekanik yağlama yağı yüzeyde ve bitmiş ürünün içinde kalabilir. Bu nedenle, yağ kalıntılarını gidermek için daha sonraki yüzey temizleme ve yağdan arındırma işlemleri gereklidir. Bu kalıntılar giderilmezse, bitmiş ürünün yüzeyinin soyulma direncini etkileyebilir. Özellikle yüksek sıcaklıkta laminasyon sırasında, iç yağ kalıntıları yüzeye sızabilir.
Bakır folyonun yüzey pürüzsüzlüğü ne kadar yüksekse, çıplak gözle beyazımsı görünebilen yansıtma da o kadar yüksek olur. Daha yüksek yüzey pürüzsüzlüğü ayrıca malzemenin elektriksel ve termal iletkenliğini de biraz iyileştirir. Daha sonra bir kaplama işlemi gerekiyorsa, mümkün olduğunca su bazlı kaplamalar seçmeniz önerilir. Daha büyük yüzey moleküler yapıları nedeniyle yağ bazlı kaplamalar daha fazla soyulma eğilimindedir.
Tavlama işleminden sonra, bakır folyo malzemesinin genel esnekliği ve esnekliği iyileştirilirken, direnci azaltılarak elektriksel iletkenliği artırılır. Ancak, tavlanmış malzeme sert nesnelerle temas ettiğinde çizilmelere ve eziklere karşı daha hassastır. Ayrıca, üretim ve taşıma süreci sırasında hafif titreşimler malzemenin deforme olmasına ve kabartma üretmesine neden olabilir. Bu nedenle, sonraki üretim ve işleme sırasında ekstra özen gösterilmesi gerekir.
Mevcut uluslararası standartlar, 0,2 mm'den daha az kalınlığa sahip malzemeler için doğru ve tekdüze test yöntemleri ve standartlarına sahip olmadığından, bakır folyonun yumuşak veya sert durumunu tanımlamak için geleneksel sertlik değerlerini kullanmak zordur. Bu durumdan dolayı, profesyonel bakır folyo üretim şirketleri, geleneksel sertlik değerleri yerine, malzemenin yumuşak veya sert durumunu yansıtmak için çekme mukavemeti ve uzamayı kullanır.
Tavlanmış Bakır Folyo (Yumuşak Hal):
- Daha düşük sertlik ve daha yüksek süneklik: İşlenmesi ve şekillendirilmesi kolaydır.
- Daha iyi elektriksel iletkenlik: Tavlama işlemi tane sınırlarını ve kusurları azaltır.
- İyi yüzey kalitesi: Baskılı devre kartları (PCB) için alt tabaka olarak uygundur.
Yarı Sert Bakır Folyo:
- Orta sertlik: Bir miktar şekil koruma yeteneğine sahiptir.
- Bir miktar güç ve sertlik gerektiren uygulamalar için uygundur: Bazı elektronik komponentlerde kullanılır.
Sert Bakır Folyo:
- Daha yüksek sertlik: Kolayca deforme olmaz, hassas ölçü gerektiren uygulamalar için uygundur.
- Daha düşük süneklik:İşleme sırasında daha fazla özen gerektirir.
Bakır folyonun çekme mukavemeti ve uzaması, belirli bir ilişkiye sahip olan ve bakır folyonun kalitesini ve güvenilirliğini doğrudan etkileyen iki önemli fiziksel performans göstergesidir. Çekme mukavemeti, bakır folyonun çekme kuvveti altında kırılmaya karşı koyma yeteneğini ifade eder ve genellikle megapaskal (MPa) olarak ifade edilir. Uzama, malzemenin germe işlemi sırasında plastik deformasyona uğrama yeteneğini ifade eder ve yüzde olarak ifade edilir.
Bakır folyonun çekme mukavemeti ve uzaması hem kalınlıktan hem de tane boyutundan etkilenir. Bu boyut etkisini tanımlamak için boyutsuz kalınlık-tane boyutu oranı (T/D) karşılaştırmalı bir parametre olarak tanıtılmalıdır. Çekme mukavemeti farklı kalınlık-tane boyutu oranı aralıklarında farklı şekilde değişirken, kalınlık-tane boyutu oranı sabit olduğunda uzama kalınlık azaldıkça azalır.