Bakır folyo çok ince bir bakır malzemedir. İşlemle iki tipe bölünebilir: haddelenmiş (RA) bakır folyo ve elektrolitik (ED) bakır folyo. Bakır folyo mükemmel elektrik ve termal iletkenliğe sahiptir ve elektrik ve manyetik sinyallerin korunma özelliğine sahiptir. Bakır folyo, hassas elektronik bileşenlerin üretiminde büyük miktarlarda kullanılır. Modern imalatın ilerlemesiyle, daha ince, daha hafif, daha küçük ve daha taşınabilir elektronik ürünlere olan talep, bakır folyo için daha geniş bir uygulamaya yol açmıştır.
Haddelenmiş bakır folyo RA bakır folyo olarak adlandırılır. Fiziksel haddeleme ile üretilen bir bakır malzemedir. Üretim süreci nedeniyle, RA bakır folyo içinde küresel bir yapıya sahiptir. Ve tavlama işlemi kullanılarak yumuşak ve sert öfkeye ayarlanabilir. RA bakır folyo, özellikle malzemede belirli bir esneklik gerektiren üst düzey elektronik ürünlerin üretiminde kullanılır.
Elektrolitik bakır folyo Ed bakır folyo denir. Bir kimyasal biriktirme işlemi ile üretilen bir bakır folyo malzemesidir. Üretim sürecinin doğası gereği, elektrolitik bakır folyo içinde bir sütun yapısı vardır. Elektrolitik bakır folyo üretim işlemi nispeten basittir ve devre kartları ve lityum pil negatif elektrotları gibi çok sayıda basit işlem gerektiren ürünlerde kullanılır.
RA bakır folyo ve elektrolitik bakır folyo, aşağıdaki espektiflerde avantajları ve dezavantajları vardır:
RA bakır folyo bakır içeriği açısından daha saftır;
RA bakır folyo, fiziksel özellikler açısından elektrolitik bakır folyodan daha iyi genel performansa sahiptir;
Kimyasal özellikler açısından iki tür bakır folyo arasında çok az fark vardır;
Maliyet açısından, ED bakır folyolunun nispeten basit üretim süreci nedeniyle kütle üretimi daha kolaydır ve takviye edilen bakır folyodan daha ucuzdur.
Genel olarak, RA bakır folyo ürün üretiminin ilk aşamalarında kullanılır, ancak üretim süreci daha olgunlaştıkça, Ed Bakır Folyo maliyetleri azaltmak için devralacaktır.
Bakır folyo iyi elektrik ve termal iletkenliğe sahiptir ve ayrıca elektrik ve manyetik sinyaller için iyi ekranlama özelliklerine sahiptir. Bu nedenle, genellikle elektronik ve elektrik ürünlerinde elektrik veya termal iletim için bir ortam olarak veya bazı elektronik bileşenler için bir ekranlama malzemesi olarak kullanılır. Bakır ve bakır alaşımlarının görünür ve fiziksel özellikleri nedeniyle, mimari dekorasyonda ve diğer endüstrilerde de kullanılırlar.
Bakır folyo için hammadde saf bakırdır, ancak hammaddeler farklı üretim süreçleri nedeniyle farklı durumdadır. Haddelenmiş bakır folyo genellikle eritilmiş ve daha sonra yuvarlanan elektrolitik katot bakır tabakalarından yapılır; Elektrolitik bakır folyo, bakır banyosu olarak çözülmesi için hammaddeleri sülfürik asit çözeltisine koymalıdır, o zaman sülfürik asit ile daha iyi çözünme için bakır atış veya bakır tel gibi hammaddeleri kullanmaya daha eğilimlidir.
Bakır iyonları havada çok aktiftir ve bakır oksit oluşturmak için havadaki oksijen iyonları ile kolayca reaksiyona girebilir. Bakır folyo yüzeyini üretim işlemi sırasında oda sıcaklığı anti-oksidasyonu ile tedavi ediyoruz, ancak bu sadece bakır folyo oksitlendiği zamanı geciktirir. Bu nedenle, ambalaj açtıktan sonra en kısa sürede bakır folyo kullanılması önerilir. Ve kullanılmayan bakır folyoyu uçucu gazlardan uzakta kuru, hafif dayanıklı bir yerde saklayın. Bakır folyo için önerilen depolama sıcaklığı yaklaşık 25 santigrat derecedir ve nem%70'i geçmemelidir.
Bakır folyo sadece iletken bir malzeme değil, aynı zamanda mevcut en uygun maliyetli endüstriyel malzemedir. Bakır folyo, sıradan metalik malzemelerden daha iyi elektrik ve termal iletkenliğe sahiptir.
Bakır folyo bandı genellikle bakır tarafta iletkendir ve yapışkan taraf da yapıştırıcıya iletken toz koyarak iletken hale getirilebilir. Bu nedenle, satın alma sırasında tek taraflı iletken bakır folyo bandına veya çift taraflı iletken bakır folyo bandına ihtiyacınız olup olmadığını doğrulamanız gerekir.
Hafif yüzey oksidasyonu olan bakır folyo bir alkol süngeri ile çıkarılabilir. Uzun bir oksidasyon veya geniş alan oksidasyonu ise, sülfürik asit çözeltisi ile temizlenerek uzaklaştırılması gerekir.
Civen metal, özellikle kullanımı çok kolay vitray için bir bakır folyo bandına sahiptir.
Teoride, evet; Bununla birlikte, bir vakum ortamında malzeme erimesi yapılmadığından ve farklı üreticiler, üretim ortamlarındaki farklılıklar ile birleştiğinde değişen sıcaklıklar ve şekillendirme işlemleri kullandığından, farklı eser elemanların şekillendirme sırasında malzemeye karıştırılması mümkündür. Sonuç olarak, malzeme bileşimi aynı olsa bile, farklı üreticilerden malzemede renk farklılıkları olabilir.
Bazen, yüksek saflıkta bakır folyo malzemeleri için bile, farklı üreticiler tarafından üretilen bakır folyoların yüzey rengi karanlıkta değişebilir. Bazı insanlar daha koyu kırmızı bakır folyoların daha yüksek saflığa sahip olduğuna inanmaktadır. Bununla birlikte, bu mutlaka doğru değildir, çünkü bakır içeriğine ek olarak, bakır folyanın yüzey pürüzsüzlüğü de insan gözü tarafından algılanan renk farklılıklarına neden olabilir. Örneğin, yüksek yüzey pürüzsüzlüğüne sahip bakır folyo, daha iyi yansıtıcılığa sahip olacak, bu da yüzey renginin daha hafif ve hatta bazen beyazımsı görünmesini sağlayacaktır. Gerçekte, bu iyi pürüzsüzlüğe sahip bakır folyo için normal bir fenomendir, bu da yüzeyin pürüzsüz ve düşük pürüzlülüğe sahip olduğunu gösterir.
Elektrolitik bakır folyo bir kimyasal yöntem kullanılarak üretilir, bu nedenle bitmiş ürün yüzeyi yağ içermez. Buna karşılık, haddelenmiş bakır folyo fiziksel bir yuvarlanma yöntemi kullanılarak üretilir ve üretim sırasında silindirlerden mekanik yağlama yağı yüzeyde ve bitmiş ürünün içinde kalabilir. Bu nedenle, yağ kalıntılarını gidermek için müteakip yüzey temizliği ve bozulma işlemleri gereklidir. Bu kalıntılar çıkarılmazsa, bitmiş ürünün yüzeyinin soyulma direncini etkileyebilirler. Özellikle yüksek sıcaklık laminasyonu sırasında, iç yağ kalıntıları yüzeye sızabilir.
Bakır folyanın yüzey pürüzsüzlüğü ne kadar yüksek olursa, çıplak gözle beyazımsı görünebilen yansıtma o kadar yüksek olur. Daha yüksek yüzey pürüzsüzlüğü, malzemenin elektrik ve termal iletkenliğini de biraz iyileştirir. Daha sonra bir kaplama işlemi gerekiyorsa, su bazlı kaplamaların mümkün olduğunca seçilmesi tavsiye edilir. Daha geniş yüzey moleküler yapıları nedeniyle yağ bazlı kaplamaların soyulma olasılığı daha yüksektir.
Tavlama işleminden sonra, bakır folyo malzemesinin genel esnekliği ve plastisitesi geliştirilirken, direnci azalır ve elektrik iletkenliğini artırır. Bununla birlikte, tavlanmış malzeme, sert nesnelerle temas ettiğinde çiziklere ve eziklere daha duyarlıdır. Ek olarak, üretim ve taşıma işlemi sırasında hafif titreşimler, malzemenin deforme olmasına ve kabartma üretmesine neden olabilir. Bu nedenle, sonraki üretim ve işleme sırasında ekstra özen gösterir.
Mevcut uluslararası standartlar, 0,2 mm'den az kalınlığa sahip malzemeler için doğru ve tekdüze test yöntemlerine ve standartlarına sahip olmadığından, bakır folyosunun yumuşak veya sert durumunu tanımlamak için geleneksel sertlik değerlerini kullanmak zordur. Bu durum nedeniyle, profesyonel bakır folyo imalat şirketleri, geleneksel sertlik değerlerinden ziyade malzemenin yumuşak veya sert durumunu yansıtmak için gerilme mukavemeti ve uzama kullanır.
Tavlanmış bakır folyo (yumuşak durum):
- Daha düşük sertlik ve daha yüksek süneklik: İşlenmesi ve oluşturulması kolay.
- Daha iyi elektrik iletkenliği: Tavlama işlemi tahıl sınırlarını ve kusurları azaltır.
- İyi yüzey kalitesi: Basılı devre kartları (PCB'ler) için bir substrat olarak uygun.
Yarı sert bakır folyo:
- Ara sertlik: Şekil tutma kapasitesine sahiptir.
- Biraz güç ve sertlik gerektiren uygulamalar için uygun: Belirli elektronik bileşen türlerinde kullanılır.
Sert bakır folyo:
- Yüksek Sertlik: Kolay deforme olmaz, hassas boyutlar gerektiren uygulamalar için uygundur.
- Düşük süneklik: İşleme sırasında daha fazla bakım gerektirir.
Bakır folyo gerilme mukavemeti ve uzaması, belirli bir ilişkiye sahip olan ve bakır folyanın kalitesini ve güvenilirliğini doğrudan etkileyen iki önemli fiziksel performans göstergesidir. Çekme mukavemeti, bakır folyanın tipik olarak megapaskallarda (MPA) ifade edilen gerilme kuvveti altında kırılmaya direnme yeteneğini ifade eder. Uzatma, malzemenin yüzdesi olarak ifade edilen germe işlemi sırasında plastik deformasyona girme yeteneğini ifade eder.
Bakır folyo gerilme mukavemeti ve uzaması hem kalınlık hem de tane boyutundan etkilenir. Bu boyut etkisini tanımlamak için, boyutsuz kalınlık/tahıl boyutu oranı (T/D) karşılaştırmalı bir parametre olarak sokulmalıdır. Çekme mukavemeti, farklı kalınlık / tahıl boyutu oranı aralıklarında farklı değişirken, kalınlık / tahıl boyutu oranı sabit olduğunda kalınlık azaldıkça uzama azalır.