Bakır folyo çok ince bir bakır malzemedir. İşleme göre iki türe ayrılabilir: haddelenmiş (RA) bakır folyo ve elektrolitik (ED) bakır folyo. Bakır folyo mükemmel elektrik ve termal iletkenliğe sahiptir ve elektrik ve manyetik sinyalleri koruma özelliğine sahiptir. Bakır folyo, hassas elektronik bileşenlerin üretiminde büyük miktarlarda kullanılmaktadır. Modern imalatın ilerlemesiyle birlikte daha ince, daha hafif, daha küçük ve daha taşınabilir elektronik ürünlere olan talep, bakır folyo için daha geniş bir uygulama yelpazesine yol açmıştır.
Haddelenmiş bakır folyoya RA bakır folyo denir. Fiziksel haddeleme ile üretilen bakır bir malzemedir. RA bakır folyonun üretim prosesi gereği iç kısmı küresel bir yapıya sahiptir. Tavlama işlemi kullanılarak yumuşak ve sert kıvama ayarlanabilir. RA bakır folyo, özellikle malzemede belirli bir derecede esneklik gerektiren ileri teknolojiye sahip elektronik ürünlerin imalatında kullanılır.
Elektrolitik bakır folyoya ED bakır folyo denir. Kimyasal biriktirme işlemiyle üretilen bakır folyo malzemesidir. Üretim sürecinin doğası gereği elektrolitik bakır folyonun içi sütunlu bir yapıya sahiptir. Elektrolitik bakır folyonun üretim süreci nispeten basittir ve devre kartları ve lityum pil negatif elektrotları gibi çok sayıda basit işlem gerektiren ürünlerde kullanılır.
RA bakır folyo ve elektrolitik bakır folyonun aşağıdaki yönlerden avantajları ve dezavantajları vardır:
RA bakır folyo, bakır içeriği açısından daha saftır;
RA bakır folyo, fiziksel özellikler açısından elektrolitik bakır folyodan daha iyi bir genel performansa sahiptir;
İki tür bakır folyo arasında kimyasal özellikler açısından çok az fark vardır;
Maliyet açısından, ED bakır folyonun seri üretimi nispeten basit üretim süreci nedeniyle daha kolaydır ve perdahlanmış bakır folyodan daha ucuzdur.
Genel olarak ürün imalatının ilk aşamalarında RA bakır folyo kullanılır, ancak üretim süreci olgunlaştıkça maliyetleri azaltmak için ED bakır folyo devreye girecektir.
Bakır folyo iyi bir elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir ve ayrıca elektriksel ve manyetik sinyaller için iyi koruma özelliklerine sahiptir. Bu nedenle sıklıkla elektronik ve elektrikli ürünlerde elektriksel veya termal iletim aracı olarak veya bazı elektronik bileşenler için koruyucu malzeme olarak kullanılır. Bakır ve bakır alaşımları görünür ve fiziksel özelliklerinden dolayı mimari dekorasyon ve diğer endüstrilerde de kullanılmaktadır.
Bakır folyonun hammaddesi saf bakırdır, ancak hammaddeler farklı üretim süreçleri nedeniyle farklı durumlardadır. Haddelenmiş bakır folyo genellikle eritilen ve daha sonra haddelenen elektrolitik katot bakır levhalardan yapılır; Elektrolitik bakır folyonun, bakır banyosu olarak çözünmesi için ham maddeleri sülfürik asit çözeltisine koyması gerekir, daha sonra sülfürik asitle daha iyi çözünmesi için bakır bilye veya bakır tel gibi hammaddelerin kullanılması daha olasıdır.
Bakır iyonları havada çok aktiftir ve havadaki oksijen iyonlarıyla kolayca reaksiyona girerek bakır oksit oluşturabilir. Üretim süreci sırasında bakır folyonun yüzeyine oda sıcaklığında anti-oksidasyon uyguluyoruz, ancak bu yalnızca bakır folyonun oksitlenme süresini geciktiriyor. Bu nedenle ambalajı açtıktan sonra mümkün olan en kısa sürede bakır folyo kullanılması tavsiye edilir. Kullanılmayan bakır folyoyu uçucu gazlardan uzak, kuru, ışık geçirmez bir yerde saklayın. Bakır folyo için önerilen saklama sıcaklığı yaklaşık 25 santigrat derecedir ve nem oranı %70'i geçmemelidir.
Bakır folyo sadece iletken bir malzeme değil aynı zamanda mevcut en uygun maliyetli endüstriyel malzemedir. Bakır folyo, sıradan metalik malzemelere göre daha iyi elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir.
Bakır folyo bant genellikle bakır tarafı iletkendir ve yapışkan tarafı, yapıştırıcıya iletken toz konularak da iletken hale getirilebilir. Bu nedenle satın alma sırasında tek taraflı iletken bakır folyo bant mı yoksa çift taraflı iletken bakır folyo bant mı ihtiyacınız olduğunu teyit etmeniz gerekir.
Hafif yüzey oksidasyonuna sahip bakır folyo, alkollü bir süngerle temizlenebilir. Uzun süreli oksidasyon veya geniş alanlı oksidasyon ise sülfürik asit solüsyonu ile temizlenerek uzaklaştırılması gerekir.
CİVEN Metal'in vitraylara özel kullanımı oldukça kolay bakır folyo bandı bulunmaktadır.
Teorik olarak evet; ancak malzeme eritme işlemi vakum ortamında yapılmadığından ve farklı üreticiler farklı sıcaklıklar ve şekillendirme işlemleri kullandıklarından ve üretim ortamlarındaki farklılıklardan dolayı, şekillendirme sırasında malzemeye farklı iz elementlerin karışması mümkündür. Sonuç olarak, malzeme bileşimi aynı olsa bile farklı üreticilerin malzemeleri arasında renk farklılıkları olabiliyor.
Bazen yüksek saflıkta bakır folyo malzemeler için bile farklı üreticiler tarafından üretilen bakır folyoların yüzey rengi karanlıkta farklılık gösterebilir. Bazı insanlar koyu kırmızı bakır folyoların daha yüksek saflığa sahip olduğuna inanıyor. Ancak bu her zaman doğru değildir çünkü bakır içeriğinin yanı sıra bakır folyonun yüzey düzgünlüğü de insan gözünün algıladığı renk farklılıklarına neden olabilir. Örneğin, yüksek yüzey pürüzsüzlüğüne sahip bakır folyo daha iyi yansıtma özelliğine sahip olacak ve yüzey renginin daha açık, hatta bazen beyazımsı görünmesine neden olacaktır. Gerçekte bu, iyi pürüzsüzlüğe sahip bakır folyo için normal bir olgudur ve yüzeyin pürüzsüz ve düşük pürüzlülüğe sahip olduğunu gösterir.
Elektrolitik bakır folyo kimyasal bir yöntem kullanılarak üretilir, böylece bitmiş ürün yüzeyi yağdan arındırılır. Bunun aksine, haddelenmiş bakır folyo, fiziksel haddeleme yöntemi kullanılarak üretilir ve üretim sırasında silindirlerden gelen mekanik yağlama yağı, bitmiş ürünün yüzeyinde ve içinde kalabilir. Bu nedenle yağ kalıntılarının giderilmesi için daha sonra yüzey temizleme ve yağdan arındırma işlemlerinin yapılması gerekmektedir. Bu kalıntılar temizlenmezse, bitmiş ürünün yüzeyinin soyulma direncini etkileyebilir. Özellikle yüksek sıcaklıkta laminasyon sırasında iç yağ kalıntıları yüzeye sızabilir.
Bakır folyonun yüzey düzgünlüğü ne kadar yüksek olursa yansıtma da o kadar yüksek olur ve çıplak gözle beyazımsı görünebilir. Daha yüksek yüzey pürüzsüzlüğü aynı zamanda malzemenin elektriksel ve termal iletkenliğini de biraz artırır. Daha sonra bir kaplama işlemine ihtiyaç duyulursa mümkün olduğunca su bazlı kaplamaların tercih edilmesi tavsiye edilir. Yağ bazlı kaplamaların daha büyük yüzey moleküler yapıları nedeniyle soyulma olasılığı daha yüksektir.
Tavlama işleminden sonra bakır folyo malzemesinin genel esnekliği ve plastikliği iyileştirilirken, direnci azaltılarak elektrik iletkenliği artırılır. Ancak tavlanan malzeme sert cisimlerle temas ettiğinde çizilmelere ve ezilmelere karşı daha hassastır. Ayrıca üretim ve taşıma sürecindeki hafif titreşimler malzemenin deforme olmasına ve kabartma oluşmasına neden olabilir. Bu nedenle sonraki üretim ve işleme aşamalarında ekstra özen gösterilmesi gerekmektedir.
Mevcut uluslararası standartların kalınlığı 0,2 mm'den az olan malzemeler için doğru ve tek tip test yöntemleri ve standartları bulunmadığından, bakır folyonun yumuşak veya sert durumunu tanımlamak için geleneksel sertlik değerlerinin kullanılması zordur. Bu durumdan dolayı profesyonel bakır folyo üreten firmalar, geleneksel sertlik değerlerinden ziyade malzemenin yumuşak veya sert durumunu yansıtmak için çekme mukavemeti ve uzamayı kullanırlar.
Tavlı Bakır Folyo (Yumuşak Durum):
- Daha düşük sertlik ve daha yüksek süneklik: İşlenmesi ve şekillendirilmesi kolaydır.
- Daha iyi elektrik iletkenliği: Tavlama işlemi tane sınırlarını ve kusurları azaltır.
- İyi yüzey kalitesi: Baskılı devre kartları (PCB'ler) için alt tabaka olarak uygundur.
Yarı Sert Bakır Folyo:
- Orta sertlik: Bir miktar şekil tutma özelliğine sahiptir.
- Biraz güç ve sertlik gerektiren uygulamalar için uygundur: Bazı elektronik bileşenlerde kullanılır.
Sert Bakır Folyo:
- Daha yüksek sertlik: Kolayca deforme olmaz, hassas ölçü gerektiren uygulamalara uygundur.
- Daha düşük süneklik: İşleme sırasında daha fazla dikkat gerektirir.
Bakır folyonun çekme mukavemeti ve uzaması, belirli bir ilişkisi olan ve bakır folyonun kalitesini ve güvenilirliğini doğrudan etkileyen iki önemli fiziksel performans göstergesidir. Çekme mukavemeti, bakır folyonun, tipik olarak megapaskal (MPa) cinsinden ifade edilen, çekme kuvveti altında kırılmaya karşı direnç gösterme yeteneğini ifade eder. Uzama, malzemenin germe işlemi sırasında yüzde olarak ifade edilen plastik deformasyona uğrama yeteneğini ifade eder.
Bakır folyonun çekme mukavemeti ve uzaması hem kalınlıktan hem de tane boyutundan etkilenir. Bu boyut etkisini açıklamak için boyutsuz kalınlık-tane boyutu oranının (T/D) karşılaştırmalı bir parametre olarak eklenmesi gerekir. Çekme mukavemeti farklı kalınlık/tane boyutu oranı aralıklarında farklı şekilde değişirken kalınlık/tane boyutu oranı sabit olduğunda kalınlık azaldıkça uzama azalır.