Kalay kaplama, "katı metalik zırh" sağlarbakır folyo, lehimlenebilirlik, korozyon direnci ve maliyet etkinliği arasında mükemmel bir denge kurarak. Bu makale, kalay kaplı bakır folyonun tüketici ve otomotiv elektroniği için nasıl temel bir malzeme haline geldiğini açıklıyor. Temel atomik bağlama mekanizmalarını, yenilikçi süreçleri ve son kullanım uygulamalarını vurgularken,SİVEN METAL'nin kalay kaplama teknolojisindeki ilerlemeleri.
1. Kalay Kaplamanın Üç Temel Faydası
1.1 Lehimleme Performansında Büyük Bir Atılım
Kalay tabakası (yaklaşık 2,0 μm kalınlığında) lehimlemeyi birçok yönden devrim niteliğinde değiştiriyor:
- Düşük Sıcaklıkta Lehimleme: Kalay 231,9°C'de erir ve lehimleme sıcaklığı bakırın 850°C'lik sıcaklığından 250-300°C'ye düşer.
- İyileştirilmiş Islatma: Kalayın yüzey gerilimi bakırın 1,3 N/m'sinden 0,5 N/m'ye düşerek lehim yayılma alanını %80 oranında artırır.
- Optimize edilmiş IMC'ler (Metalik Arası Bileşikler): Cu₆Sn₅/Cu₃Sn gradyan tabakası, kayma dayanımını 45 MPa'ya çıkarır (çıplak bakır lehimleme yalnızca 28 MPa'ya ulaşır).
1.2 Korozyon Direnci: “Dinamik Bir Bariyer”
| Korozyon Senaryosu | Çıplak Bakır Arıza Süresi | Kalay Kaplı Bakır Arıza Süresi | Koruma Faktörü |
| Endüstriyel Atmosfer | 6 ay (yeşil pas) | 5 yıl (ağırlık kaybı <%2) | 10x |
| Ter Korozyonu (pH=5) | 72 saat (delik) | 1.500 saat (hasar yok) | 20x |
| Hidrojen Sülfür Korozyonu | 48 saat (kararmış) | 800 saat (renk bozulması yok) | 16x |
1.3 İletkenlik: Bir “Mikro-Fedakarlık” Stratejisi
- Elektriksel özdirenç yalnızca %12 oranında (1,72×10⁻⁸ ila 1,93×10⁻⁸ Ω·m) çok az bir oranda artar.
- Deri etkisi iyileşiyor: 10GHz'de deri derinliği 0,66μm'den 0,72μm'ye çıkıyor ve bu da sadece 0,02dB/cm'lik bir ekleme kaybı artışına neden oluyor.
2. Proses Zorlukları: “Kesme ve Kaplama”
2.1 Tam Kaplama (Kaplama Öncesi Kesim)
- Avantajları: Kenarları tamamen kapalıdır, bakır açıkta kalmaz.
- Teknik Zorluklar:
- Çapaklar 5 μm'nin altında kontrol edilmelidir (geleneksel proseslerde çapaklar 15 μm'yi aşmaktadır).
- Kenarların düzgün bir şekilde kaplanabilmesi için kaplama solüsyonunun 50μm'den daha fazla nüfuz etmesi gerekmektedir.
2.2 Kesim Sonrası Kaplama (Kesmeden Önce Kaplama)
- Maliyet Avantajları:İşlem verimliliğini %30 oranında artırır.
- Kritik Sorunlar:
- Açığa çıkan bakır kenarlar 100–200 μm aralığındadır.
- Tuz püskürtme ömrü %40 oranında azaltıldı (2.000 saatten 1.200 saate).
2.3SİVEN METAL'nin "Sıfır Hata" Yaklaşımı
Lazer hassas kesim ile darbeli kalay kaplama işleminin birleştirilmesi:
- Kesim Doğruluğu: Çapaklar 2μm'nin (Ra=0.1μm) altında tutuldu.
- Kenar Kaplamae: Yan kaplama kalınlığı ≥0,3μm.
- Maliyet Etkinliği: Geleneksel tam kaplama yöntemlerine göre %18 daha düşük maliyetlidir.
3. SİVEN METALKalay KaplamalıBakır folyo: Bilim ve Estetiğin Evliliği
3.1 Kaplama Morfolojisinin Hassas Kontrolü
| Tür | Proses Parametreleri | Temel Özellikler |
| Parlak Kalay | Akım yoğunluğu: 2A/dm², katkı maddesi A-2036 | Yansıtma >%85, Ra=0,05μm |
| Mat Kalay | Akım yoğunluğu: 0,8A/dm², katkı maddesi yok | Yansıtma <%30, Ra=0,8μm |
3.2 Üstün Performans Ölçümleri
| Metrik | Endüstri Ortalaması |SİVEN METALKalay Kaplamalı Bakır | İyileştirme |
| Kaplama Kalınlığı Sapması (%) | ±20 | ±5 | -75% |
| Lehim Boşluk Oranı (%) | 8–12 | ≤3 | -67% |
| Bükülme Direnci (döngüler) | 500 (R=1mm) | 1.500 | +200% |
| Kalay Bıyık Büyümesi (μm/1.000h) | 10–15 | ≤2 | -%80 |
3.3 Temel Uygulama Alanları
- Akıllı telefon FPC'leri: Mat kalay (kalınlık 0,8 μm) 30 μm hat/aralık için stabil lehimleme sağlar.
- Otomotiv ECU'ları: Parlak kalay, lehim bağlantısında herhangi bir bozulma olmadan 3.000 termal çevrime (-40°C↔+125°C) dayanır.
- Fotovoltaik Bağlantı Kutuları:Çift taraflı kalay kaplama (1,2 μm) <0,5 mΩ temas direncine ulaşarak verimliliği %0,3 oranında artırır.
4. Kalay Kaplamanın Geleceği
4.1 Nano-Kompozit Kaplamalar
Sn-Bi-Ag üçlü alaşım kaplamalarının geliştirilmesi:
- Erime noktası 138°C'ye düşürülmüştür (düşük sıcaklıktaki esnek elektronikler için idealdir).
- Sürünme direncini 3 kat artırır (125°C'de 10.000 saatten fazla).
4.2 Yeşil Kalay Kaplama Devrimi
- Siyanürsüz Çözümler: Atık su COD'sini 5.000 mg/L'den 50 mg/L'ye düşürür.
- Yüksek Kalay Geri Kazanım Oranı: %99,9'un üzerinde, işlem maliyetlerini %25 oranında azaltır.
Kalay kaplama dönüşümleribakır folyotemel bir iletkenden “akıllı arayüz malzemesine”.SİVEN METAL'nin atom düzeyindeki işlem kontrolü, kalay kaplı bakır folyonun güvenilirliğini ve çevresel dayanıklılığını yeni zirvelere taşıyor. Tüketici elektroniği küçülürken ve otomotiv elektroniği daha yüksek güvenilirlik talep ederken,kalay kaplı bakır folyoBağlantı devriminin temel taşı haline geliyor.
Gönderi zamanı: 14-May-2025