Haddelenmiş Bakır Folyonun Yağdan Arındırma İşlemi: Kaplama ve Termal Laminasyon Performansı için Temel İşlem ve Temel Güvence

Haddelenmiş bakır folyoelektronik devre endüstrisinde temel bir malzemedir ve yüzey ve iç temizliği, kaplama ve termal laminasyon gibi alt akış süreçlerinin güvenilirliğini doğrudan belirler. Bu makale, yağ giderme işleminin haddelenmiş bakır folyonun performansını hem üretim hem de uygulama perspektiflerinden nasıl optimize ettiğini analiz eder. Gerçek verileri kullanarak, yüksek sıcaklık işleme senaryolarına uyarlanabilirliğini gösterir. CIVEN METAL, endüstri darboğazlarını aşan, yüksek kaliteli elektronik üretimi için yüksek güvenilirlikli bakır folyo çözümleri sağlayan tescilli bir derin yağ giderme süreci geliştirmiştir.

1. Yağdan Arındırma İşleminin Özü: Yüzey ve İç Yağın Çift Yönlü Olarak Çıkarılması

1.1 Haddeleme İşleminde Kalan Yağ Sorunları

Haddelenmiş bakır folyo üretimi sırasında, bakır külçeleri folyo malzemesi oluşturmak için birden fazla haddeleme adımından geçer. Sürtünme ısısını ve rulo aşınmasını azaltmak için, rulolar ve rulolar arasında yağlayıcılar (mineral yağlar ve sentetik esterler gibi) kullanılır.bakır folyoyüzey. Ancak bu süreç iki temel yolla yağ tutulmasına yol açar:

• Yüzey adsorpsiyonu:Haddeleme basıncı altında, mikron ölçeğinde bir yağ filmi (0,1-0,5 μm kalınlığında) bakır folyo yüzeyine yapışır.
• İç penetrasyon:Haddeleme deformasyonu sırasında bakır kafes mikroskobik kusurlar (çıkıklar ve boşluklar gibi) geliştirir ve gres moleküllerinin (C12-C18 hidrokarbon zincirleri) kılcal etki yoluyla folyoya nüfuz etmesine ve 1-3 μm derinliğe ulaşmasına olanak tanır.

1.2 Geleneksel Temizleme Yöntemlerinin Sınırlamaları

Geleneksel yüzey temizleme yöntemleri (örneğin alkali yıkama, alkol ile silme) yalnızca yüzeydeki yağ filmlerini temizler ve yaklaşık %100'lük bir temizleme oranına ulaşır.%70-85, ancak içten emilen grese karşı etkisizdir. Deneysel veriler, derinlemesine yağ giderme yapılmadığında, iç greslerin yüzeyde yeniden ortaya çıktığını göstermektedir.150°C'de 30 dakika, yeniden biriktirme oranı ile0,8-1,2 g/m²"ikincil kontaminasyona" neden oluyor.

1.3 Derin Yağ Çözmede Teknolojik Gelişmeler

CIVEN METAL bir“kimyasal ekstraksiyon + ultrasonik aktivasyon”bileşik süreç:

1. Kimyasal ekstraksiyon:Özel bir şelatlama maddesi (pH 9,5-10,5) uzun zincirli gres moleküllerini parçalayarak suda çözünebilen kompleksler oluşturur.
2. Ultrasonik yardım: 40kHz yüksek frekanslı ultrason, iç gres ile bakır kafes arasındaki bağlayıcı kuvveti kırarak kavitasyon etkileri yaratır ve gres çözünme verimliliğini artırır.
3. Vakumlu kurutma: -0,08 MPa negatif basınçta hızlı dehidratasyon oksidasyonu önler.

Bu işlem yağ kalıntılarını azaltır≤5mg/m²(IPC-4562 standartlarını karşılayan ≤15mg/m²),>%99'dan fazla giderme verimliliğiiçten emilen gres için.

2. Yağ Çözme İşleminin Kaplama ve Termal Laminasyon İşlemleri Üzerindeki Doğrudan Etkisi

2.1 Kaplama Uygulamalarında Yapışma Arttırımı

Kaplama malzemeleri (PI yapıştırıcıları ve fotorezistler gibi) moleküler düzeyde bağlar oluşturmalıdır.bakır folyo. Kalan gres aşağıdaki sorunlara yol açar:

• Azaltılmış arayüz enerjisi: Gresin hidrofobikliği, kaplama çözeltilerinin temas açısını artırır.15° ila 45°, ıslanmayı engeller.
• Engellenmiş kimyasal bağlar: Gres tabakası bakır yüzeyindeki hidroksil (-OH) gruplarını bloke ederek reçine aktif gruplarıyla reaksiyona girmesini önler.

Yağdan Arındırılmış ve Normal Bakır Folyonun Performans Karşılaştırması:

2.2 Termal Laminasyonda Gelişmiş Güvenilirlik

Yüksek sıcaklıktaki laminasyon (180-220°C) sırasında, normal bakır folyodaki artık gres, çok sayıda arızaya yol açar:

• Kabarcık oluşumu: Buharlaşan gres,10-50μm kabarcıklar(yoğunluk >50/cm²).
• Katmanlar arası delaminasyon: Gres, epoksi reçine ile bakır folyo arasındaki van der Waals kuvvetlerini azaltarak soyulma mukavemetini azaltır%30-40.
• Dielektrik kaybı:Serbest gres dielektrik sabiti dalgalanmalarına neden olur (Dk değişimi >0,2).

Sonrasında1000 saat 85°C/85% RH yaşlanma, SİVEN METALBakır folyosergiler:

• Kabarcık yoğunluğu: <5/cm² (sektör ortalaması >30/cm²).
• Soyulma mukavemeti: Korur1,6N/cm(başlangıç ​​değeri1,8N/cm, bozulma oranı sadece %11).
• Dielektrik kararlılık: Dk varyasyonu ≤0,05, toplantı5G milimetre dalga frekansı gereksinimleri.

3. Sektör Durumu ve CIVEN METAL'in Ölçüt Pozisyonu

3.1 Sektör Zorlukları: Maliyet Odaklı Süreç Basitleştirmesi

ÜzerindeHaddelenmiş bakır folyo üreticilerinin %90'ıTemel bir iş akışını izleyerek maliyetleri düşürmek için işlemeyi basitleştirin:

Yuvarlama → Su Yıkama (Na₂CO₃ solüsyonu) → Kurutma → Sarma

Bu yöntem yalnızca yüzey yağını temizler, yıkama sonrası yüzey özdirenç dalgalanmaları±%15(CIVEN METAL'in süreci,±%3).

3.2 CIVEN METAL'in "Sıfır Hata" Kalite Kontrol Sistemi

• Çevrimiçi izleme: Yüzey artık elementlerinin (S, Cl, vb.) gerçek zamanlı tespiti için X-ışını floresan (XRF) analizi.
• Hızlandırılmış yaşlanma testleri: Aşırı simülasyon200°C/24saatsıfır gres tekrar ortaya çıkmasını sağlayacak koşullar.
• Tam süreç izlenebilirliği: Her rulo, aşağıdakilere bağlantı veren bir QR kodu içerir:32 temel işlem parametresi(örneğin yağ çözme sıcaklığı, ultrasonik güç).

4. Sonuç: Yağdan Arındırma İşlemi—Üst Düzey Elektronik Üretiminin Temeli

Haddelenmiş bakır folyonun derin yağdan arındırılması işlemi sadece bir proses yükseltmesi değil, aynı zamanda gelecekteki uygulamalara yönelik ileriye dönük bir uyarlamadır. CIVEN METAL'in çığır açan teknolojisi, bakır folyo temizliğini atomik düzeye çıkararakmaddi düzeyde güvenceiçinyüksek yoğunluklu bağlantılar (HDI), otomotiv esnek devrelerive diğer üst düzey alanlar.

İçinde5G ve AIoT dönemi, yalnızca şirketler uzmanlaşıyorçekirdek temizleme teknolojilerielektronik bakır folyo sektöründe gelecekteki yeniliklere öncülük edebilir.

(Veri Kaynağı: CIVEN METAL Teknik Beyaz Bülten V3.2/2023, IPC-4562A-2020 Standardı)

Yazar: Wu Xiaowei (Haddelenmiş Bakır FolyoTeknik Mühendis, 15 Yıllık Sektör Deneyimi)
Telif Hakkı Beyanı: Bu makaledeki veriler ve sonuçlar CIVEN METAL laboratuvar test sonuçlarına dayanmaktadır. Yetkisiz çoğaltılması yasaktır.