Haddelenmiş bakır folyanın bozulma işlemi: Kaplama ve termal laminasyon performansı için çekirdek işlem ve temel güvence

Haddelenmiş bakır folyoelektronik devre endüstrisinde çekirdek bir malzemedir ve yüzeyi ve iç temizliği, kaplama ve termal laminasyon gibi aşağı akış işlemlerinin güvenilirliğini doğrudan belirler. Bu makale, bozucu tedavinin haddelenmiş bakır folyo performansını hem üretim hem de uygulama perspektiflerinden optimize ettiği mekanizmayı analiz etmektedir. Gerçek verileri kullanarak, yüksek sıcaklık işleme senaryolarına uyarlanabilirliğini gösterir. Civen Metal, endüstri darboğazlarını kıran ve üst düzey elektronik üretim için yüksek güvenilirlik bakır folyo çözümleri sağlayan tescilli bir derin bozulma süreci geliştirmiştir.

1. Gözlükleme işleminin çekirdeği: Yüzey ve iç gresin ikili olarak çıkarılması

1.1 Yuvarlanma işleminde artık yağ sorunları

Haddelenmiş bakır folyo üretimi sırasında, bakır külçeler folyo malzeme oluşturmak için birden fazla yuvarlanma adımına girer. Sürtünme ısısı ve rulo aşınmasını azaltmak için, rulolar vebakır folyoyüzey. Bununla birlikte, bu işlem iki birincil yoldan gres tutulmasına yol açar:

• Yüzey adsorpsiyonu: Yuvarlanma basıncında, mikron ölçekli bir yağ filmi (0.1-0.5μm kalınlığında) bakır folyo yüzeyine yapışır.
• İç penetrasyon: Haddeleme deformasyonu sırasında, bakır kafes mikroskobik kusurlar (çıkıklar ve boşluklar gibi) geliştirir, bu da gres moleküllerinin (C12-C18 hidrokarbon zincirleri) folyoyu kılcal etki yoluyla nüfuz etmesine, 1-3μm derinliklere ulaşmasına izin verir.

1.2 Geleneksel temizlik yöntemlerinin sınırlamaları

Geleneksel Yüzey Temizleme Yöntemleri (örn. Alkalin yıkama, alkol silme) Sadece yüzey yağı filmlerini çıkarın ve yaklaşık bir çıkarma oranı elde eder% 70-85, ancak dahili olarak emilen grese karşı etkisizdir. Deneysel veriler, derin bozucu olmadan, iç gresin yüzeyde yeniden ortaya çıktığını göstermektedir.150 ° C'de 30 dakika, yeniden devre dışı bırakma oranı ile0.8-1.2g/m², “ikincil kontaminasyon” a neden olur.

1.3 Derin degreying'de teknolojik atılımlar

Civen Metal bir"Kimyasal Ekstraksiyon + Ultrasonik Aktivasyon"Kompozit Süreç:

1. Kimyasal çıkarma: Özel bir şelatlama maddesi (pH 9.5-10.5), uzun zincirli gres moleküllerini parçalayarak suda çözünür kompleksler oluşturur.
2. Ultrasonik yardım: 40kHz yüksek frekanslı ultrason, iç gres ve bakır kafes arasındaki bağlanma kuvvetini kırarak, gres çözünme verimliliğini arttırır.
3. Vakum kurutma: -0.08mPa negatif basıncında hızlı dehidrasyon oksidasyonu önler.

Bu işlem gres kalıntısını azaltır≤5mg/m²(≤15mg/m²'lik IPC-4562 standartlarını karşılayan),>% 99 kaldırma verimliliğidahili olarak emilen gres için.

2. Yahudi tedavinin kaplama ve termal laminasyon işlemleri üzerindeki doğrudan etkisi

2.1 Kaplama uygulamalarında yapışma artışı

Kaplama malzemeleri (PI yapıştırıcıları ve fotorezistler gibi),bakır folyo. Kalan gres aşağıdaki sorunlara yol açar:

• Azaltılmış arayüzey enerjisi: Gresin hidrofobikliği, kaplama çözeltilerinin temas açısını arttırır15 ° ila 45 °, ıslatmayı engellemek.
• İnhibe edilmiş kimyasal bağlamayı: Gres tabakası bakır yüzeyini hidroksil (-OH) gruplarını bloke ederek reçine aktif gruplarla reaksiyonları önler.

Düzenli ve normal bakır folyo ve performans karşılaştırması:

2.2 Termal laminasyonda gelişmiş güvenilirlik

Yüksek sıcaklıkta laminasyon sırasında (180-220 ° C), normal bakır folyodaki artık gres çoklu arızalara yol açar:

• Kabarcık oluşumu: Buharlaştırılmış gres yaratır10-50μm kabarcıklar(yoğunluk> 50/cm²).
• Ara katman delaminasyonu: Gres, epoksi reçine ve bakır folyo arasındaki van der Waals kuvvetlerini azaltır ve kabuk mukavemetini azaltır% 30-40.
• Dielektrik kaybı: Serbest gres dielektrik sabit dalgalanmalara neden olur (DK varyasyonu> 0.2).

Sonrasında1000 saat 85 ° C/% 85 RH yaşlanma, Civen MetalBakır folyoSergiler:

• Kabarcık yoğunluğu: <5/cm² (endüstri ortalaması> 30/cm²).
• Gücü soymak: Korur1.6n/cm(başlangıç ​​değeri1.8n/cm, bozulma oranı sadece%11).
• Dielektrik stabilite: DK Varyasyonu ≤0.05, toplantı5G Millimetre Dalga Frekans Gereksinimleri.

3. Sektör durumu ve Civen Metal'in kıyaslama konumu

3.1 Endüstri Zorlukları: Maliyet odaklı süreç basitleştirme

ÜzerindeHaddelenmiş bakır folyo üreticilerinin% 90'ıTemel bir iş akışını takip ederek maliyetleri düşürmek için işlemeyi basitleştirin:

Yuvarlanma → Su Yıkama (Na₂co₃ çözümü) → Kurutma → Sargı

Bu yöntem, sadece yıkama sonrası yüzey direnci dalgalanmaları ile yüzey gresini giderir±% 15(Civen Metal'in süreci içinde sürdürür±% 3).

3.2 Civen Metal'in “Sıfır defekt” kalite kontrol sistemi

• Çevrimiçi İzleme: Yüzey artık elemanlarının (S, Cl, vb.) Gerçek zamanlı tespiti için X-ışını floresan (XRF) analizi.
• Hızlandırılmış Yaşlanma Testleri: Aşırı simüle etmek200 ° C/24 saatSıfır gres yeniden ortaya çıkmasını sağlamak için koşullar.
• Tam süreli izlenebilirlik: Her rulo,32 Anahtar İşlem Parametreleri(Örneğin, bozulma sıcaklığı, ultrasonik güç).

4. Sonuç: Gözden Geçici Tedavi-Üst düzey elektronik üretiminin temeli

Haddelenmiş bakır folyoların derinlemesine tedavisi sadece bir süreç yükseltmesi değil, gelecekteki uygulamalara ileri görüşlü bir adaptasyondur. Civen Metal'in atılım teknolojisi, bakır folyo temizliliği atom seviyesine geliştirir veMalzeme seviyesi güvencesiiçinYüksek yoğunluklu ara bağlantılar (HDI), otomotiv esnek devrelerive diğer üst düzey alanlar.

İçinde5G ve Aiot dönemi, sadece ustalaşan şirketlerÇekirdek temizlik teknolojilerielektronik bakır folyo endüstrisinde gelecekteki yenilikleri yönlendirebilir.

(Veri Kaynağı: Civen Metal Teknik Beyaz Kağıt V3.2/2023, IPC-4562A-2020 Standart)

Yazar: Wu xiaowei (Haddelenmiş bakır folyoTeknik Mühendis, 15 yıllık endüstri deneyimi)
Telif Hakkı Beyanı: Bu makaledeki veriler ve sonuçlar Civen Metal Laboratuvarı Test Sonuçlarına dayanmaktadır. Yetkisiz üreme yasaktır.