Rulo halindeki bakır folyoElektronik devre endüstrisinde temel bir malzeme olan bakır folyonun yüzey ve iç temizliği, kaplama ve termal laminasyon gibi sonraki işlemlerin güvenilirliğini doğrudan belirler. Bu makale, yağ giderme işleminin, hem üretim hem de uygulama perspektiflerinden haddelenmiş bakır folyonun performansını nasıl optimize ettiğinin mekanizmasını analiz etmektedir. Gerçek veriler kullanılarak, yüksek sıcaklık işleme senaryolarına uyarlanabilirliği gösterilmektedir. CIVEN METAL, sektördeki darboğazları aşan ve üst düzey elektronik üretiminde yüksek güvenilirlik sağlayan bakır folyo çözümleri sunan, tescilli bir derin yağ giderme işlemi geliştirmiştir.
1. Yağ Giderme İşleminin Özü: Yüzey ve İç Yağın Çift Yönlü Giderilmesi
1.1 Haddeleme İşleminde Kalan Yağ Sorunları
Haddelenmiş bakır folyo üretiminde, bakır külçeler folyo malzemesi oluşturmak için birden fazla haddeleme işleminden geçer. Sürtünme ısısını ve hadde aşınmasını azaltmak için, haddeler ve folyo arasına yağlayıcılar (mineral yağlar ve sentetik esterler gibi) kullanılır.bakır folyoYüzey. Ancak bu süreç, iki ana yolla yağ tutulmasına yol açar:
- Yüzey adsorpsiyonuYuvarlama basıncı altında, mikron ölçekli bir yağ filmi (0,1-0,5 μm kalınlığında) bakır folyo yüzeyine yapışır.
- İçten nüfuzHaddeleme deformasyonu sırasında, bakır kafes yapısında mikroskobik kusurlar (örneğin dislokasyonlar ve boşluklar) oluşur ve bu da gres moleküllerinin (C12-C18 hidrokarbon zincirleri) kılcal etki yoluyla folyoya nüfuz etmesine ve 1-3 μm derinliğe ulaşmasına olanak tanır.
1.2 Geleneksel Temizlik Yöntemlerinin Sınırlamaları
Geleneksel yüzey temizleme yöntemleri (örneğin, alkali yıkama, alkolle silme) yalnızca yüzeydeki yağ filmlerini temizler ve yaklaşık olarak %100 oranında bir temizleme sağlar.%70-85Ancak, içten emilen yağlara karşı etkisizdirler. Deneysel veriler, derinlemesine yağ giderme yapılmadığında, içteki yağın yüzeyde yeniden ortaya çıktığını göstermektedir.150°C'de 30 dakika, yeniden birikme oranı ile0,8-1,2 g/m²Bu durum "ikincil kirlenmeye" neden olmaktadır.
1.3 Derin Yağ Giderme Alanındaki Teknolojik Atılımlar
CIVEN METAL bir“kimyasal ekstraksiyon + ultrasonik aktivasyon”kompozit işlem:
- Kimyasal ekstraksiyonÖzel olarak hazırlanmış bir şelatlama maddesi (pH 9,5-10,5), uzun zincirli yağ moleküllerini parçalayarak suda çözünebilen kompleksler oluşturur.
- Ultrasonik destek40 kHz yüksek frekanslı ultrason, kavitasyon etkileri oluşturarak içteki yağ ile bakır kafes arasındaki bağlayıcı kuvveti kırar ve yağ çözünme verimliliğini artırır.
- Vakumlu kurutma-0.08 MPa negatif basınçta hızlı dehidrasyon oksidasyonu önler.
Bu işlem, yağ kalıntılarını azaltır.≤5 mg/m²(IPC-4562 standartlarına uygun olarak ≤15 mg/m² elde ederek),>%99 giderme verimliliğiİçten emilen yağ için.
2. Yağ Giderme İşleminin Kaplama ve Isıl Laminasyon Süreçlerine Doğrudan Etkisi
2.1 Kaplama Uygulamalarında Yapışma Güçlendirme
Kaplama malzemeleri (örneğin PI yapıştırıcılar ve fotorezistler) moleküler düzeyde bağlar oluşturmalıdır.bakır folyoKalan yağ şu sorunlara yol açar:
- Azaltılmış arayüz enerjisiYağın hidrofobikliği, kaplama çözeltilerinin temas açısını artırır.15° ila 45°Islanmayı engelliyor.
- Engellenmiş kimyasal bağYağ tabakası, bakır yüzeyindeki hidroksil (-OH) gruplarını bloke ederek reçinenin aktif gruplarıyla reaksiyonları engeller.
Yağdan arındırılmış ve normal bakır folyonun performans karşılaştırması:
| Gösterge | Normal Bakır Folyo | CIVEN METAL Yağdan Arındırılmış Bakır Folyo |
| Yüzeydeki yağ kalıntısı (mg/m²) | 12-18 | ≤5 |
| Kaplama yapışması (N/cm) | 0.8-1.2 | 1,5-1,8 (+%50) |
| Kaplama kalınlığı değişimi (%) | ±%8 | ±%3 (-62,5%) |
2.2 Isıl Laminasyonda Geliştirilmiş Güvenilirlik
Yüksek sıcaklıkta laminasyon (180-220°C) sırasında, normal bakır folyoda kalan yağ kalıntıları çeşitli arızalara yol açar:
- Kabarcık oluşumuBuharlaşmış yağ oluşturur10-50 μm kabarcıklar(yoğunluk >50/cm²).
- Ara katman ayrılmasıYağ, epoksi reçine ile bakır folyo arasındaki van der Waals kuvvetlerini azaltarak soyulma mukavemetini düşürür.%30-40.
- Dielektrik kaybıSerbest yağ, dielektrik sabitinde dalgalanmalara neden olur (Dk varyasyonu >0,2).
Sonrasında85°C/85% RH'de 1000 saat yaşlandırmaCIVEN METALBakır Folyosergiler:
- Kabarcık yoğunluğu: <5/cm² (sektör ortalaması >30/cm²).
- Soyulma dayanımı: Sürdürüyor1,6 N/cm(başlangıç değeri)1,8 N/cmBozulma oranı sadece %11).
- Dielektrik kararlılık: Dk varyasyonu ≤0,05, toplantı5G milimetre dalga frekans gereksinimleri.
3. Sektör Durumu ve CIVEN METAL'in Referans Noktası
3.1 Sektörün Karşılaştığı Zorluklar: Maliyet Odaklı Süreç Basitleştirme
ÜzerindeHaddelenmiş bakır folyo üreticilerinin %90'ıMaliyetleri düşürmek için işlemeyi basitleştirin, aşağıdaki temel iş akışını izleyin:
Yuvarlama → Suyla Yıkama (Na₂CO₃ çözeltisi) → Kurutma → Sarma
Bu yöntem yalnızca yüzeydeki yağı temizler; yıkama sonrası yüzey direnci dalgalanmaları devam eder.±%15(CIVEN METAL'in süreci şu şartlar altında sürdürülmektedir:)±%3).
3.2 CIVEN METAL'in "Sıfır Hata" Kalite Kontrol Sistemi
- Çevrimiçi izlemeYüzeydeki kalıntı elementlerin (S, Cl, vb.) gerçek zamanlı tespiti için X-ışını floresans (XRF) analizi.
- Hızlandırılmış yaşlandırma testleriAşırı durumları simüle etmek:200°C/24 saatYağın yeniden ortaya çıkmasını tamamen engelleyecek koşullar.
- Tam süreç izlenebilirliğiHer rulo, bağlantı sağlayan bir QR kodu içerir.32 temel işlem parametresi(Örneğin, yağ giderme sıcaklığı, ultrasonik güç).
4. Sonuç: Yağ Giderme İşlemi – Üst Düzey Elektronik Üretiminin Temeli
Haddelenmiş bakır folyonun derinlemesine yağdan arındırılması işlemi, sadece bir proses iyileştirmesi değil, gelecekteki uygulamalara yönelik ileri görüşlü bir uyarlamadır. CIVEN METAL'in çığır açan teknolojisi, bakır folyo temizliğini atomik seviyeye kadar artırarak,malzeme düzeyinde güvenceiçinyüksek yoğunluklu ara bağlantılar (HDI), otomotiv esnek devrelerive diğer üst düzey alanlar.
İçinde5G ve AIoT çağısadece bu alanda uzmanlaşmış şirketlertemel temizleme teknolojileriElektronik bakır folyo endüstrisinde gelecekteki yeniliklere öncülük edebilir.
(Veri Kaynağı: CIVEN METAL Teknik Beyaz Kitabı V3.2/2023, IPC-4562A-2020 Standardı)
Yazar: Wu Xiaowei (Haddelenmiş Bakır FolyoTeknik Mühendis, 15 Yıllık Sektör Deneyimi)
Telif Hakkı BildirimiBu makaledeki veriler ve sonuçlar CIVEN METAL laboratuvar test sonuçlarına dayanmaktadır. İzinsiz çoğaltılması yasaktır.
Yayın tarihi: 05 Şubat 2025