Bakır folyo üretim ve üretim süreci

Bakır folyo, bu basit görünüşte ultra ince bakır tabakası, son derece hassas ve karmaşık bir üretim sürecine sahiptir. Bu işlem esas olarak bakırın ekstraksiyonunu ve rafinasyonunu, bakır folyo üretimini ve işleme sonrası adımları içerir.

İlk adım bakırın çıkarılması ve rafine edilmesidir. Amerika Birleşik Devletleri Jeoloji Araştırması (USGS) verilerine göre, küresel bakır cevheri üretimi 2021'de 20 milyon tona ulaştı (USGS, 2021). Bakır cevherinin çıkarılmasından sonra, ezme, öğütme ve yüzdürme gibi adımlar yoluyla, bakır konsantresi yaklaşık% 30 bakır içeriğe sahip olabilir. Bu bakır konsantreler daha sonra eritme, dönüştürücü arıtma ve elektroliz gibi bir rafinasyon işlemine uğrar ve sonuçta%99.99'a kadar saflıkta elektrolitik bakır verir.

Daha sonra, üretim yöntemine bağlı olarak iki türe ayrılabilen bakır folyo üretim işlemi geliyor: elektrolitik bakır folyo ve haddelenmiş bakır folyo.

Elektrolitik bakır folyo bir elektrolitik işlemle yapılır. Bir elektrolitik hücrede, bakır anot, elektrolitin etkisi altında yavaş yavaş çözülür ve akım tarafından tahrik edilen bakır iyonları katota doğru hareket eder ve katot yüzeyinde bakır birikintileri oluşturur. Elektrolitik bakır folyo kalınlığı genellikle 5 ila 200 mikrometre arasında değişir, bu da basılı devre kartı (PCB) teknolojisinin ihtiyaçlarına göre kesin olarak kontrol edilebilir (Yu, 1988).

Öte yandan haddelenmiş bakır folyo mekanik olarak yapılır. Birkaç milimetre kalınlığında bir bakır tabakadan başlayarak, yuvarlanarak yavaş yavaş inceltilir, sonunda mikrometre seviyesinde bir kalınlığa sahip bakır folyo üretir (Coombs Jr., 2007). Bu tip bakır folyo, elektrolitik bakır folyodan daha pürüzsüz bir yüzeye sahiptir, ancak üretim işlemi daha fazla enerji tüketir.

Bakır folyo üretildikten sonra, performansını artırmak için genellikle tavlama, yüzey tedavisi vb. Örneğin, tavlama bakır folyosun sünekliğini ve tokluğunu arttırabilirken, yüzey işlemi (oksidasyon veya kaplama gibi) bakır folyoların korozyon direncini ve yapışmasını artırabilir.

Özetle, bakır folyo üretim ve üretim süreci karmaşık olsa da, ürün çıktısının modern yaşamımız üzerinde derin bir etkisi vardır. Bu, teknolojik ilerlemenin bir tezahürüdür ve hassas üretim teknikleri ile doğal kaynakları yüksek teknoloji ürünlerine dönüştürmektedir.

Bununla birlikte, bakır folyo üretim süreci de enerji tüketimi, çevresel etki, vb. Gibi bazı zorluklar getirir. Bir rapora göre, 1 ton bakır üretimi yaklaşık 220GJ enerji gerektirir ve 2.2 ton karbondioksit emisyonu üretir (Northey ve diğerleri, 2014). Bu nedenle, bakır folyo üretmek için daha verimli ve çevre dostu yollar bulmalıyız.

Olası bir çözüm, bakır folyo üretmek için geri dönüştürülmüş bakır kullanmaktır. Geri dönüştürülmüş bakır üretmenin enerji tüketiminin birincil bakırın sadece% 20'si olduğu ve bakır cevheri kaynaklarının sömürülmesini azalttığı bildirilmektedir (UNEP, 2011). Buna ek olarak, teknolojinin ilerlemesiyle, daha verimli ve enerji tasarrufu sağlayan bakır folyo üretim teknikleri geliştirebilir ve çevresel etkilerini daha da azaltabiliriz.

Sonuç olarak, bakır folyo üretim ve üretim süreci zorluklar ve fırsatlarla dolu teknolojik bir alandır. Her ne kadar önemli bir ilerleme kaydetmiş olsak da, bakır folyanın çevremizi korurken günlük ihtiyaçlarımızı karşılayabilmesini sağlamak için hala çok fazla iş var.