| ÖĞE | ED | RA |
| Proses özellikleri→Üretim süreci→Kristal yapı →Kalınlık aralığı →Maksimum genişlik →Mevcutöfke →Yüzey işleme | Kimyasal kaplama yöntemiSütunlu yapı 6μm ~ 140μm 1340mm (genellikle 1290mm) Zor Çift parlak / tek mat / çift mat | Fiziksel haddeleme yöntemiKüresel yapı 6μm ~ 100μm 650mm Sert / Yumuşak Tek ışık / çift ışık |
| Üretmek Zorluk | Kısa üretim döngüsü ve nispeten basit süreç | Uzun üretim döngüsü ve nispeten karmaşık süreç |
| İşleme zorluğu | Ürün daha sert, daha kırılgan, kırılması kolay | Kontrol edilebilir ürün durumu, mükemmel süneklik, kalıplanması kolay |
| Uygulamalar | Genellikle elektrik iletkenliği, ısı iletkenliği, ısı dağılımı, kalkanlama vb. gerektiren endüstrilerde kullanılır. Ürünün geniş eni nedeniyle üretimde daha az kenar malzemesi bulunur, bu da işleme maliyetinin bir kısmından tasarruf sağlayabilir. | Çoğunlukla üst düzey iletken, ısı dağılımı ve kalkanlama ürünlerinde kullanılır. Ürünler iyi sünekliğe sahiptir ve işlenmesi ve şekillendirilmesi kolaydır. Orta ila üst düzey elektronik bileşenler için tercih edilen malzeme. |
| Göreceli Avantajlar | Kısa üretim döngüsü ve nispeten basit süreç. Daha geniş genişlik, işleme maliyetlerinden tasarruf etmeyi kolaylaştırır. Ve üretim maliyeti nispeten düşüktür ve fiyatın pazar tarafından kabul edilmesi kolaydır. Kalınlık ne kadar ince olursa, elektrolitik bakır folyo fiyatının takvimli bakır folyoya kıyasla avantajı o kadar belirgindir. | Ürünün yüksek saflığı ve yoğunluğu nedeniyle, süneklik ve esneklik için yüksek gereksinimleri olan ürünler için uygundur. Ayrıca, elektriksel iletkenlik ve ısı dağıtma özellikleri elektrolitik bakır folyodan daha iyidir. Ürünün durumu, müşterilerin işleme gereksinimlerini karşılamayı kolaylaştıran işlem tarafından kontrol edilebilir. Ayrıca daha iyi dayanıklılığa ve yorulma direncine sahiptir, bu nedenle hedef ürünlere daha uzun hizmet ömrü getirmek için hammadde olarak kullanılabilir. |
| Göreceli dezavantajlar | Düşük süneklik, zor işleme ve düşük dayanıklılık. | İşleme genişliğinde kısıtlamalar, daha yüksek üretim maliyetleri ve uzun işleme döngüleri bulunmaktadır. |
Gönderi zamanı: 16-Ağu-2021