ED bakır folyo nasıl üretilir?

ED bakır folyonun sınıflandırılması:

1. Performanslarına göre, ED bakır folyo dört tipe ayrılabilir: STD, HD, HTE ve ANN.

2. Yüzey noktalarına göre,ED bakır folyoDört tipe ayrılabilir: yüzey işlemi yapılmamış ve paslanmaya karşı koruma uygulanmamış, yüzey işlemi uygulanmış ve korozyona karşı koruma sağlanmış, tek taraflı işlem görmüş ve korozyona karşı çift taraflı işlem uygulanmış.

Kalınlık yönünden bakıldığında, nominal kalınlığı 12 μm'den az olan ince elektrolitik bakır folyo, ince bir folyo olarak kabul edilir. Kalınlık ölçümündeki hatayı önlemek için, birim alan başına ağırlık, örneğin evrensel 18 ve 35 μm elektrolitik bakır folyo gibi ifade edilir; bunların tek ağırlığı sırasıyla 153 ve 305 g/m²'ye karşılık gelir. ED bakır folyo kalite standartları, saflık, direnç, mukavemet, uzama, kaynaklanabilirlik, gözeneklilik, yüzey pürüzlülüğü vb. özellikleri içerir.

3.ED bakır folyoElektrolitik bakır folyo üretim teknolojisine göre, üretim süreci elektrolitik çözelti hazırlama, elektroliz ve son işlem olmak üzere üç aşamaya ayrılabilir.

Elektrolit hazırlanması:

Öncelikle, yağdan arındırılmış tanktan sonra saflığı %99,8'den yüksek olan bakır malzemeyi çözünmüş bakıra koyun; ardından sülfürik asit ile karıştırarak pişirin ve çözünmüş bakır sülfat elde edin. Konsantrasyon gerekli seviyeye ulaştığında bakır sülfatı rezervuara koyun. Boru hattı, pompa, rezervuar ve Unicom hücresi aracılığıyla bir çözelti sirkülasyon sistemi oluşacaktır. Çözelti sirkülasyonu stabil hale geldikten sonra elektroliz hücresine güç verilebilir. Elektrolit, bakır partikül değerleri, kristal yönelimi, pürüzlülük, gözeneklilik ve diğer göstergeleri sağlamak için uygun miktarda bir yüzey aktif madde eklenmesini gerektirir.

Elektrotlar ve elektroliz süreci

Elektroliz katodu, katot silindiri adı verilen dönebilen bir tamburdur. Ayrıca, katot olarak mevcut hareketli, başsız metal şerit de kullanılabilir. Güç verildikten sonra bakır katot üzerine birikmeye başlar. Bu nedenle, tekerleğin ve kayışın genişliği elektrolitik bakır folyonun genişliğini belirler; dönme veya hareket hızı ise elektrolitik bakır folyonun kalınlığını belirler. Katot üzerine biriken bakır, sürekli olarak soyulur, temizlenir, kurutulur, kesilir, sarılır ve test edildikten sonra başarılı başvuru sahiplerine gönderilir. Elektroliz anot, kurşun veya kurşun alaşımı ile çözünmez.

Proses parametresi sadece katotun elektroliz hızıyla değil, aynı zamanda elektrolit çözeltisi veya konsantrasyonu, sıcaklık ve elektroliz sırasında katot akım yoğunluğuyla da ilgilidir.

Titanyum katot silindirli dönme hareketi:

Titanyum, yüksek kimyasal kararlılığı ve yüksek mukavemeti nedeniyle tercih edilir. Elektrolitik bakır folyoda rulo yüzeyinden kolayca soyulabilir ve düşük gözenekliliğe sahiptir. Elektrolitik işlemde titanyum katot, pasifleşme olgusu gösterir; bu nedenle düzenli temizlik, taşlama, parlatma, nikel ve krom kaplama gerektirir. Elektrolite nitro veya nitröz aromatik veya alifatik bileşikler gibi korozyon inhibitörleri de eklenebilir, bu da titanyum katotun pasifleşme hızını yavaşlatır. Ayrıca bazı şirketler maliyeti düşürmek için paslanmaz çelik katot kullanmaktadır.